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一、電渦流測功機工作原理：
電渦流測功機主要由旋轉部分（感應盤）、外殼（電樞和勵磁部分）組成。當與轉子同軸裝配的勵磁線圈通直流電時，其產生的磁通經電樞體、渦流環、氣隙和轉子形成閉合回路。由于轉子外圓面被制成有均勻分布的齒和槽，故在氣隙和電樞體或渦流環表面產生疏密相間的磁場，因此，轉子被拖動旋轉時，電樞體和渦流環內表面上任何一點的磁場產生叫變變化，由此感應出“渦流”，由于“渦流”和磁場的耦合作用，在轉子上產生制動力矩，由于電樞體是通過機座固定在底板上的，故轉子無法帶動電樞體旋轉，動力機械輸出的功率被轉化成電樞體和渦流環上“渦流”產生的等值熱量，該熱量由進入電樞體和渦流環冷卻水槽中持續不斷的冷卻水及渦流加載器自身消耗。
對應于勵磁線圈每一恒定的電流，電渦流測功機均表現出一條轉矩依附于轉速的穩定制動特性曲線，改變勵磁電流的大小，就可以改變制動力矩。
二、電渦流測功機主要技術指標
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型 號 |
額定功率 kW |
額定轉矩 Nm |
最高轉速 r/min |
額定轉速 r/min |
配套控制器 |
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WZ-5G |
1.5 |
5 |
15000 |
3000 |
5A |
|
WZ-10G |
5 |
10 |
12000 |
3000 |
5A |
|
WZ-25G |
10 |
25 |
9000 |
3000 |
5A |
|
WZ-50G |
15 |
50 |
9000 |
3000 |
5A |
|
WZ-70G |
22 |
70 |
8000 |
3000 |
5A |
|
WZ-120G |
40 |
120 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-160G |
50 |
160 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-200G |
63 |
200 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-250G |
80 |
250 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-350G |
120 |
350 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-500G |
160 |
500 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-800G |
250 |
800 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-1100G |
300 |
1100 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-1600G |
500 |
1600 |
5000 |
3000 |
10A |
三、使用環境
|
條件目錄 |
運行固定安裝 |
儲存在有保 護的包裝中 |
運輸在有保 護的包裝中 |
|
|
空氣溫度 |
-15～50℃,無霜凍，空氣溫度在40～50℃之間 |
-40～70℃ |
-40～70℃ |
|
|
相對濕度 |
5～95% |
最大95% |
最大95% |
|
|
污染等級 |
不允許有導電、飛塵存在 |
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|
大氣壓力 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
|
|
振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
|
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與被測件的對中 |
最大允許±0.02mm |
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|
沖擊 |
不允許 |
最大100m/s2(330ft/s2) 11ms |
最大100m/s2(330ft/s2) 11ms |
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自由下落 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
|
|
電網頻率 |
50Hz±1% |
- |
- |
|
|
進線電壓 |
380V±5% |
- |
- |
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供電系統連接 |
手動操作的分斷設備 |
- |
- |
|
|
安全保護 |
快速熔斷器 |
- |
- |
|
四、制動器的安裝與調試：
4.1試驗臺應靠近有水源的一邊,混凝土基礎和墻壁距離不小于1.5米,基礎尺寸由制動器底座決定地腳螺栓的最小埋入深度一般為20d，(螺栓直徑d)地腳螺栓下的混凝土凈厚為不小于50mm。
整個試驗室要求通風好,光線足,照明設備符合要求,制動器的基礎應足夠堅固,既能承受動載,也能承受靜載,并且能防止從原動力機傳來的振動,故其周圍建議做成200毫米寬、800毫米深填木屑或爐渣、面上鋪有瀝青的防震槽。
制動器安裝在基礎上后,應在制動器底座上平面用水平儀校正,水平儀的度為0.04/1000,校正制動器在兩個互相垂直方向的水平,其安裝精度為0.1/1000,以免影響制動器的精度和靈敏度,動力機應按動力機安裝要求進行,對一些常變換動力機型號的臺架,動力機最好安裝在三個自由度均可變位的附件支架上(本公司有此產品供貨),使安裝和調整更方便。
4.2接線:接好勵磁控制器與電渦流測功機，及現場其他用于加載、測試的接線。
4.3管路聯接及對水質、水壓的要求
冷卻水是電渦流測功機能否正常工作的關鍵務請用戶予以重視。使用電渦流測功機應注意水壓、水流量,制動器冷卻水只能用淡水,如城市生活、生產用水,水壓在0.04～0.30Mpa。冷卻水的出水口溫度應小于65°～70℃。在安裝時一定要注意進出水口的管徑與所要求的一致性,并要求進出管道無泄漏。為防止電渦流測功機內冷圈水道積垢,可在循環水中加些除垢劑或在管道中加裝磁力除垢器,以化學或物理方法消除水垢,防止積垢。也可以采用清洗方法進行除垢,接上清洗軟管,用清洗泵把清洗液不斷地泵入制動器的循環水道,直至水垢被清洗干凈為止。由于清洗液具有一定的腐蝕性,故最后還要用清水將殘余清洗液清洗干凈,能用中和液進行中和處理更好。清洗泵可選用揚程10m、流量601/min的泵。
判斷水垢是否形成,主要有兩個標志:
(1)冷卻水出水流速下降,流量減少;
(2)冷卻水出水溫度上升,手感比正常狀態時溫度高。
通常這兩種狀態是并存的。
4.4制動器與動力機的連接應采用彈性連接或萬向軸連接。制動器主軸與被測動力機主軸的對中要求應在中0.1范圍內否則將引起附加振動,振動對軸與軸承產生的動負荷將嚴重影響使用壽命。為減小制動器軸伸受力,有時需考慮裝設輔助支承,以保護制動器。當采用萬向軸連接時要求偏角在1-1.5°以內。
制動器與動力機的連接部位,特別強調應由用戶自行加裝或向制動器供應方訂購安全保護裝置,以確保人身安全。
五、使用與操作：
5.1在起動被測機械前應使電渦流測功機控制單元處于恒電流控制,把設定值設置為0,此時電渦流測功機的勵磁電流為零,這樣被測機械在接近于零負荷下啟動。
5.2打開進水閥門,冷卻水通過流量開關進入電渦流測功機的冷卻通道,由制動器排水管直接把水放掉。(注意:電渦流測功機必須在有冷卻水狀態下才能加負載,否則將會燒毀電渦流測功機。)
5.3根據被測機械的試驗范圍改變控制單元的控制和設定值,電渦流測功機會自動地跟隨勵磁電流的大小改變負荷起到測功的作用。整個調節控制電路是一個完整的閉環自動調節系統。
5.4當負荷增大時,應注意檢查電渦流測功機出水口溫度,若溫度超過65～70℃ 則容易燒壞勵磁線圈,同時過高的水溫更易生水垢,反過來又影響冷卻效果,因此應適當加大進水量或增大進水壓力,這樣出水口的溫度就會降低。當管道水流量突然降低,流量開關發出信號,勵磁電流迅速降為零,起安全保護作用。
七、維護和保養：
7.1 檢查指導：
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周期 |
檢查范圍 |
檢查要點 |
檢查方法 |
排除方法 |
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每 日 |
主機 |
不正常振動和噪音 |
檢查不正常振動及噪音（觀察、聽） |
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過熱 |
用溫度計或手摸檢查主機、軸承以及冷卻水溫度 |
1、軸承溫升不超過60℃；2、本體溫度低于65℃。 |
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水泄漏 |
肉眼檢查主機水的泄漏 |
更換密封件 |
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每 三 個 月 |
軸承 |
噪音及溫度 |
1、 用傳音桿檢查噪音 2、 用帶用軟線的棒式熱電溫度計測量溫度 |
看試驗記錄 |
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主機 |
振動和同軸度檢查 |
1、 振動計測量各部件的振動 2、 用千分表踐行同軸度檢查 |
參考試驗記錄 |
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|
冷卻水 |
水流和溫度 |
用量計、溫度表 |
不超過65～70℃ |
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外裝電纜 |
外觀及聯接 |
1、 檢查電纜表面是否破裂 2、 用肉眼或手檢查線接頭是否松動、生銹 3、 檢查接線柱部件是否清潔 |
重新接線，確保接觸面好及干凈 |
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線圈 |
絕緣電阻 |
用500V兆歐表檢查線圈端和機殼之間的絕緣電阻 |
大于2兆歐。 |
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|
每 六 個 月 |
冷卻水 |
冷卻水流的測量 |
出水通暢 |
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|
控制器 |
元器件的松動 |
用肉眼或手檢查元件是否松動破損 |
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|
線纜部分 |
1、用肉眼或手檢查各導線表面 |
換新 |
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2、檢查個接線柱是否松動 |
壓緊 |
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3、檢查裝置表面銹蝕與損壞 |
去銹、換新 |
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4、檢查裝置是否過熱 |
針對情形進行修理 |
7.2維修保養指導：
|
周期 |
要求 |
目的 |
詳細說明 |
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每 六 個 月 |
支座擺動軸承 |
預防磨損及腐蝕 |
防止長期支承引起軸承滾珠壓痕，修理時，可將軸承轉動一個位置。 |
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主軸軸承 |
防止過熱磨損及破損 |
防止因潤滑脂加注不及時造成軸承過熱損壞，必須定期加潤滑脂或檢查滴油是否正常 |
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|
冷卻水通道 |
清潔干凈 |
為防止水垢及生銹等雜物，用鍋爐清洗劑通過管道進行清洗 |
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|
每一個緊固件 |
重新旋緊 |
檢查每個零件的緊固和損壞，如有缺陷立即修理 |
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|
潤滑 |
加潤滑脂、油 |
本機累計運轉200小時，應對主軸兩端軸承加潤滑脂，每次加脂量約為50毫升 |
7.3常見故障及排除方法
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故障 |
原因 |
檢查方法 |
排除方法 |
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不吸收扭矩 |
無電源 |
檢查電源開關部位 |
接通電源 |
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線圈斷線 |
用萬用表檢查線圈是否斷線 |
更換線圈 |
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因電壓下降引起的連鎖反應 |
依據故障監視指示燈檢測故障部位 |
找出原因并排除 |
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設備線斷路或接線柱松動 |
用萬用表檢查線路和響應接線端的斷線情況 |
修理斷線或緊固松動部分 |
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扭矩吸收小 |
負荷表調配不對，線圈短路 |
用砝碼重新標定，用萬用表檢查勵磁線圈 |
參照，“校正”部分更換線圈 |
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主機過熱 |
1.冷卻水不夠 2.功率吸收容量過大 3.供水溫度升高 |
檢查出水流量 通過轉矩轉速儀檢查吸收功率情況 測量冷卻水的進水溫度 |
增加冷卻水，清理水道，調整吸收功率，供給足夠的冷卻水 |
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振動過大 |
1.對中不好 |
檢查安裝對中情況 |
重新對中 |
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2.緊固件螺栓和螺母松動 |
用扳手緊固松動的螺母 |
擰緊 |
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3．軸承磨損 |
用傳音棒檢查軸承噪音 |
更換軸承 |
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不正常噪音 |
1.轉子與側殼的接觸 |
用聽覺或手感來確定 |
解體 |
|
2．軸承磨損 |
用傳音棒檢查確定 |
更換軸承 |
蘇公網安備32062102000678
